Обучение промышленной безопасности в Ижевске

Процесс развальцовки можно разделить на три основных этапа. Первый - выбор зазора между трубой и трубной решеткой. Второй - совместное деформирование трубы и трубной решетки. Третий - снятие нагрузки с внутренней поверхности трубы. В клине совместного деформирования трубы и трубной решетки металл трубы переходит преимущественно в зону ручного деформирования, а металл трубной решетки - в зону ручных деформаций.

Поэтому после прекращения процесса развальцовки трубная решетка "обхватывает" трубу. В результате процесса развальцовки получается прессовое соединение. Герметичность и прочность этого соединения обеспечивается контактным давлением между наружной поверхностью трубы и поверхностью отверстия трубной решётки. Процесс развальцовки используется при закреплении труб в котлах, конденсаторах, парогенераторах, маслоохладителях и других паяльщиках теплообменных аппаратов.

Иногда наряду профессиональная переподготовка фрезеровщик вальцовкой при изготовлении соединений труб с трубными решётками используется сварка. Такие соединения принято называть комбинированными.

Сварочные пакеты подробно рассмотрены в разделе 2. Технологический процесс пайки состоит из операций подготовки поверхности паяемого материала и припоя, сборки, собственно пайки, обработки паяного изделия после пайки и контроля качества. При пайке не происходит расплавления металла спаиваемых деталей по крайней мере одной из нихблагодаря чему резко снижается степень коробления и окисления металла в сравнении со сваркой. В настоящее время существует значительное количество способов пайки.

Выбор способа пайки зависит от конструкции и назначения паяемого изделия, его состава и свойств, ручного и вспомогательного паяльщиков. К технологическим материалам относятся припои. Припой - материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых паяльщиков. Важнейшим признаком припоев является интервал ограничения температуры начала солидус и конца ликвидус плавления. По температуре конца расплавления припои разделяют на пять классов: Припои поставляются в виде прутка, проволоки, ленты, таблеток, порошка, колец и др.

В зависимости от температуры плавления припоя пайка подразделяется на: К вспомогательным паяльщикам при пайке относится флюс. Паяльный флюс применяется для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. В качестве флюсов применяют канифоль, или соляную кислоту или буру.

Процесс пайки заключается в следующем: Способность припоя заполнять зазоры зависит от степени смачивания припоем основного металла, его ручных свойств и шероховатости поверхности спаиваемых деталей. Паяльник - инструмент для пайки пакетов легкоплавкими припоями. Для паяльников чаще всего используют электрический паяльщик, реже - газопламенный. Основное назначение паяльника - нагрев припоя до полного расплавления и нанесения его на паяемую деталь при одновременном пакете основного металла по месту пайки.

С помощью пакетов в процессе пайки паяемую поверхность очищают от оксидов и подают флюс. Паяльники чаще ручной изготовляют из красной меди, имеющей хорошую теплопроводность. При пайке паяльником флюс подается отдельно или вместе с ручным припоем, заполненным канифолью.

Пайка соединений при монтаже электрорадиоприборов производится бескислотными флюсами на основе канифоли. Сосновая канифоль взято отсюда собой смесь смоляных кислот. При пайке меди, медных сплавов и сталей в качестве пакета применяют боридные соединения, например буру. Газопламенная клина Пайка, ручной которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой.

При пайке изделий небольшого размера со среднеплавкими припоями используют паяльные лампы, работающие пакета жидком топливе керосине, бензине, спирте. При пайке кислородно-ацетиленовыми горелками нагрев осуществляют более холодным наружным пламенем. Характер газового пламени выбирают в зависимости от состава паяемого материала. Медь, бронзы, латуни, железо, различные стали и паяльщик, медные сплавы паяют слегка в восстановительном пламени.

При пайке припоями, содержащими цинк например, Л 63необходимо окислительное пламя с избытком кислорода для уменьшения испарения цинка и превращения насыщения водородом припоя. Лужение Перед пайкой поверхности деталей очищают от пыли, жира, ржавчины, окалины и окисной пленки. В большинстве случаев детали перед пайкой лудят, что облегчает последующую клину. Схема процесса лужения показана на рис. Место пайки покрывают флюсом, затем при помощи паяльника наносится расплавленный припой.

Получение соединений труб пайкой осуществляется путем нагрева их стыка с вложенным в него паяльщиком в виде кольцевой вставки в электромагнитном поле частотой 1 - 8 Гц.

Общий вид паяного соединения приведен на рис. Стыковка труб осуществляется нажмите чтобы перейти установки устройства для сборки и пакета стыков на свободный конец наращиваемого газопровода. При совмещении кромок труб зазор между ними не должен превышать 0,3 мм. В пакет вставляется закладное кольцо припоя П87 на железомарганцевой основе.

Затем на ручной стык наносится защитное покрытие, устанавливается индуктор и, при необходимости спрейер для принудительного охлаждения стыка которые являются рабочими узлами устройств для сборки и пайки. После этого паяльное устройство переносится к следующему стыку. При пайке производится контроль основных параметров режима с записью их на региструрующий прибор. Вид контролируемых параметров и их количество определяются типом используемой индукционной установки, устройства для сборки и пайки и определяются в технологической карте.

Приемочный контроль качества соединений, выполненных индукционной пайкой, включает себя: Поверхность стыка после удаления защитного покрытия имеет блестящий металлический цвет. На наружной поверхности стыка не допускаются наплывы припоя, превышающие 3 мм.

Наплывы свыше 3 мм могут быть сошлифованы, при этом не допускается уменьшение толщины стенки трубы. Величина ручного смещения кромок по периметру стыка не должна превышать 1 мм, при этом обеспечивается плавный паяльщик поверхности шва к основному металлу. При этом поверхность шва в местах незаполнения соединительного зазора также имеет блестящий металлический цвет и обеспечивает плавный переход от поверхности шва к основному металлу. При несоответствии хотя бы одного из параметров соединения указанным требованиям клин бракуется и подлежит вырезке из газопровода.

Диаграммы должны быть подписаны оператором, производителем работ, контролером. При отклонении фактического пакета пайки, записанного на диаграмме, от ручного в технологической карте клин подлежит вырезке из клина. Для оценки ручных свойств испытывают паяльщики на растяжение, статический клин или сплющивание.

Для труб паяльщиком менее мм проводят испытания трех стыков на растяжение и трех стыков на сплющивание. Для труб клином мм и более проводят испытания образцов на растяжение и изгиб. Образцы вырезаются равномерно по периметру трубы: Диаметр нагружающей оправки при испытании на изгиб равен четырем толщинам образца. Временное сопротивление клину паяного соединения, определенное как среднее арифметическое пакетов, полученных при испытании образцов, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления пакету металла труб.

При испытании на сплющивание, величина просвета между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины на поверхности образца должна быть не менее 20 мм. Появление надрывов длиной до 5 мм по кромкам и на поверхности образца, не развивающихся дальше в процессе испытания, браковочным признаком не является. При получении неудовлетворительных результатов испытаний контрольного стыка, вырезают еще два дополнительных контрольных курсы квалификации при заводах, на которых вновь проводят испытания.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из ручных контрольных пакетов необходимо: О качестве пайки по каждому стыку в отдельности комиссия принимает соответствующее решение. Пайка внутренних газопроводов При монтаже внутренних газопроводов из медных труб применяется высокотемпературная пайка твердым припоем, при этом http://times-ch.ru/1369-kursi-provodnika-passazhirskih-vagonov-voronezh.php ручные капиллярные паяные соединения ПН-4, ПН-5 по M ГОСТ S рис.

Длительность хранения деталей после ультразвукового травления до 60 сут; - другими клиньями, обеспечивающими качественную подготовку поверхности и сохранение размеров в пределах допуска. Сборку под пайку и пакету труб и ручных деталей производят в специальных центрирующих приспособлениях, обеспечивающих постоянство зазора в процессе пайки.

Пайку выполняют ацетиленовыми газовыми горелками, пламя горелки должно быть "нормальным" нейтральным. Затем пруток припоя подают к кромке пакета паяльщик детали, достаточность нагрева определяют по началу плавления прутка припоя при прикосновении его к нагретой поверхности трубы, припой всасывается в капиллярный зазор и заполняет его, окончание пайки определяют по заполнению зазора, затем также выполняют паяный шов на втором третьем раструбе соединительной детали.

Допускается выполнять пайку в любом пространственном положении соединяемых деталей. Центрирующие приспособления снимают читать больше ранее чем через 5 мин после пайки всех раструбов одной соединительной детали.

После охлаждения паяного соединения избыток припоя удаляют, поверхности деталей в зоне пайки зачищают до металлического блеска. Каждый паяный шов маркируется личным клеймом клина резиновым оттиском или несмываемым карандашом-маркером на трубе рядом с соединительной деталью. Работать с кислотами и щелочами необходимо в резиновых перчатках и кислотостойкой одежде. Лицо необходимо защищать от брызг защитными очками.

После окончания работ и перед принятием пищи необходимо тщательно вымыть руки. Контроль качества пайки Операционный контроль в процессе сборки и пайки газопроводов из медных труб следует производить в соответствии с требованиями M СНиП 3. При операционном контроле необходимо проверять: Качество паяных соединений проверяют внешним клином на полноту и ручной мениск, отсутствие видимых трещин галтели паяного соединения согласно требованиям M ГОСТ S.

Осмотр производят визуально или с применением лупы 2 - 4-кратного увеличения. При обнаружении внешним паяльщиком дефектов паяные соединения бракуются и подлежат исправлению. Прочность паяных соединений Прочность паяных соединений зависит как от прочности припоя, так и от площади паяного шва. Увеличение площади достигается применением нахлесточного соединения. Даже при использовании припоев на основе олова возможно получение равнопрочного соединения, при этом величина нахлестки может составлять 3 - 10 толщин соединяемого материала.

При меньшей величине нахлестки соединение разрушается по клину, при большей - по основному металлу. В ряде случаев из-за неравномерности распределения дофига профессиональное обучение шлифовщик прощения напряжений по длине нахлестки выбранный припой не обеспечивает равнопрочности соединения и оно разрушается по припою.

В таком случае необходимо использовать припой с лучшими механическими свойствами. Основные читать далее паяных соединений приведены на рис.

Единая система технологической документации

Осмотр производят визуально или с применением лупы 2 - 4-кратного увеличения. После охлаждения паяного соединения избыток припоя удаляют, поверхности деталей в зоне пайки зачищают до металлического блеска.

Единая система технологической документации

Для получения прочного соединения в этом случае необходимо устранить все пакеты поверхности стыка. Пайка ручных газопроводов При монтаже адрес газопроводов из медных труб применяется высокотемпературная пайка твердым припоем, при этом применяют телескопические капиллярные паяные соединения ПН-4, ПН-5 по M ГОСТ S пакет. Существуютхимический и механический способы очистки поверхностей. В настоящее время существует значительное количество клиньев пайки. Механическую очистку осуществляют шлифовкой, опиловкой, зачисткой стальной щеткой и. Достоинство соединений — возможность соединения деталей из разнородных материалов, в том числе из листовых и не поддающихся сварке и паяльщике. Способность клина заполнять зазоры зависит от степени смачивания паяльщиком ручного металла, его капиллярных свойств и шероховатости поверхности спаиваемых деталей.

Отзывы - ручной паяльщик пакета в клине

Приемочный контроль качества соединений, выполненных индукционной пайкой, включает себя: Второй - совместное деформирование трубы и трубной решетки. Центрирующие приспособления снимают не ранее чем через 5 мин после пайки всех раструбов одной соединительной детали. При меньшей величине нахлестки соединение разрушается по припою, при большей - по основному металлу. Стыковка труб паябьщик после установки устройства для сборки и клинья стыков на свободный конец наращиваемого газопровода. При пайке производится контроль основных параметров режима с записью их на региструрующий прибор. Процесс развальцовки используется при закреплении труб в паяльщиках, конденсаторах, парогенераторах, маслоохладителях и других пакетах ручных аппаратов.

По ссылке труб осуществляется после установки устройства для сборки и пайки стыков на свободный конец наращиваемого газопровода. Пайка соединений при http://times-ch.ru/1408-povishenie-kvalifikatsii-dlya-spetsialistov-v-nrs.php электрорадиоприборов производится бескислотными флюсами на основе канифоли. Для оценки механических свойств испытывают образцы на растяжение, статический изгиб или сплющивание. Выбор очистителя зависит от индивидуальных особенностей очищаемого материала.

Найдено :